制造企業(yè)成本管理精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇制造企業(yè)成本管理范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

摘要裝備制造業(yè)指出其是為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的行業(yè)，并且是制造業(yè)的關(guān)鍵組成部分，是國民經(jīng)濟發(fā)展，特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。國家能夠建立起強大的裝備制造業(yè)，標志著我國的工業(yè)生產(chǎn)水平達到了一個更高的水平，是提高我國綜合國力，實現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。裝備制造企業(yè)通過成本管理手段可以降低產(chǎn)品的成本，可以提高企業(yè)成本核算水平，以及成本信息的準確性；可以提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平；可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；可以提高企業(yè)的競爭能力；可以提高企業(yè)員工的成本意識等重大意義。

關(guān)鍵詞成本成本管理

一、成本管理的重要意義

（一）成本降低

裝備制造企業(yè)降低生產(chǎn)成本不僅是裝備制造企業(yè)需要達到的目的，所有的企業(yè)，都想用最少的支出，獲得最大的效益。企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各項支出稱為生產(chǎn)費用。但是生產(chǎn)費用并不一定全部都能夠形成產(chǎn)品。從收支平衡的角度出發(fā)，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所取得的銷售收入，應(yīng)該補償產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的支出成本。只有達到這個平衡，企業(yè)才能維持再生產(chǎn)。如果產(chǎn)品銷售收入大于成本，則企業(yè)就能夠盈利，企業(yè)可以通過盈利擴大再生產(chǎn)；如果收入小于成本，則企業(yè)就虧損。企業(yè)如果發(fā)生虧損，那實際上就是減少企業(yè)的原始資本。若企業(yè)虧損總額達到了企業(yè)的原始資本總額，那么企業(yè)不但不能夠繼續(xù)經(jīng)營下去，還將會面臨著破產(chǎn)的危險。生產(chǎn)產(chǎn)品的成本水平高低，會直接關(guān)系企業(yè)的生存。通過成本管理等手段降低生產(chǎn)成本，會為企業(yè)取得收支平衡，甚至于收大于支提供巨大的幫助。

（二）經(jīng)營管理水平提高

裝備制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品成本是一項綜合的經(jīng)濟指標，企業(yè)經(jīng)營過程中各項工作的好壞，最終都會在成本指標中體現(xiàn)出來。因此，通過控制裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品成本，可以揭示出企業(yè)在經(jīng)營管理工作中存在的問題，并且能夠找出產(chǎn)生問題的原因，為進一步提出改進的措施，提供支持。從此可以看出，成本控制工作可以促使裝備制造企業(yè)改善生產(chǎn)管理方式、技術(shù)管理水平、質(zhì)量管理手段、勞動管理方法、物資管理方式等方面的改進與提高，能夠更好的提高裝備制造企業(yè)的經(jīng)營管理水平。

（三）經(jīng)濟效益提高

裝備制造企業(yè)成本費用是影響企業(yè)利潤的主要因素，在企業(yè)的損益表上，體現(xiàn)在以企業(yè)主營業(yè)務(wù)所產(chǎn)生的成本和生產(chǎn)期間的費用來來抵減銷售收入的。企業(yè)生產(chǎn)成本費用的降低，則意味著企業(yè)經(jīng)營利潤的增加。因此，裝備制造企業(yè)通過成本控制工作的展開，可以從不同的角度出發(fā)，高效的降低產(chǎn)品成本費用，不斷提高企業(yè)整體的經(jīng)濟效益。

（四）競爭能力提高

裝備制造企業(yè)生產(chǎn)成本水平的高低，將會對生產(chǎn)產(chǎn)品的銷售價格產(chǎn)生很大的影響。如果企業(yè)的生產(chǎn)成本較低，那么企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價格就自然較低；如果企業(yè)生產(chǎn)成本較高，那么以低價格出售產(chǎn)品就會置企業(yè)處于不利的境地。裝備制造企業(yè)如果能夠通過有效的成本控制，就可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，以較低的價格銷售產(chǎn)品，提高企業(yè)在市場中的競爭能力。

（五）成本意識提高

裝備制造企業(yè)實行成本控制除了應(yīng)用科學的方法外，還要求企業(yè)內(nèi)的人員有強烈的成本意識。企業(yè)內(nèi)部的人員應(yīng)當認為，生產(chǎn)成本降低的潛力還是很大的，它不休不止，更沒有到極限的問題，關(guān)鍵在于企業(yè)內(nèi)的人員應(yīng)提高成本控制的意識。企業(yè)生產(chǎn)成本控制是管理過程中的一個重要組成部分，它不僅要求系統(tǒng)、全面，并且要科學、合理，控制成本對于促進企業(yè)增產(chǎn)、加強經(jīng)濟核算水平，改進企業(yè)管理方式，提高企業(yè)整體水平具有重大意義。

二、科學提高成本管理水平

（一）勞動生產(chǎn)率的提高

裝備制造企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高，不僅僅會使生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的勞動消耗得到減少，促使企業(yè)成本的降低，同時，也能夠使產(chǎn)品產(chǎn)量增加，從而促使企業(yè)產(chǎn)品中的固定費用不斷降低。裝備制造企業(yè)要提高勞動生產(chǎn)率，必須采用新技術(shù)和新設(shè)備，不斷提高生產(chǎn)的科學技術(shù)水平。裝備制造企業(yè)必須合理安排生產(chǎn)、改善勞動關(guān)系、建立崗位責任制、做到均衡生產(chǎn)，企業(yè)必須加強內(nèi)部的精神文明建設(shè)，對企業(yè)職工進行必要的培訓，提高企業(yè)職工的素質(zhì)，提高勞動生產(chǎn)率。

（二）材料消耗的降低

對于裝備制造企業(yè)，降低材料消耗是降低生產(chǎn)成本的首要途徑。因為在生產(chǎn)成本中，材料成本往往占最大的比重，特別市在加工行業(yè)更是如此。由于生產(chǎn)過程中的材料消耗量較大，所以，裝備制造企業(yè)在降低材料的消耗的潛力是很大的。裝備制造企業(yè)在技術(shù)上應(yīng)不斷改進產(chǎn)品的設(shè)計，盡量采用新工藝，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下代用廉價材料，并且要材料統(tǒng)合利用，盡量減輕產(chǎn)品的重量、縮小產(chǎn)品的體積，從而使材料的消耗減少。裝備制造企業(yè)在管理上應(yīng)采取積極有效的措施，比如：制定消耗定額、限額發(fā)料、材料數(shù)量分批核算等方法，使材料成本不斷降低。

（三）材料采購成本的降低

裝備制造企業(yè)一定要加強控制材料采購成本，這一手段是節(jié)越材料費用的另一個重要途徑。企業(yè)降低材料采購成本應(yīng)該考慮多方面的因素，在材料來源有保證、規(guī)格和質(zhì)量符合要求的前提下，要盡量采購材料單價、采購費用較低的企業(yè)的材料；裝備制造企業(yè)應(yīng)要求供應(yīng)部門按照預(yù)測價格來采購材料。而采購部門則必須對材料市場進行充分的調(diào)查，詳細掌握供應(yīng)之間的情況。并且企業(yè)供應(yīng)部門應(yīng)該就近購買材料，以降低運費和節(jié)約運輸時間。裝備制造企業(yè)應(yīng)制定運輸損耗率，對不應(yīng)有的損耗和購買數(shù)量短缺，一定要查明原因，明確責任、杜絕損失。并且要編制整理費用預(yù)算，控制整理預(yù)算費用，之后確定最優(yōu)的定購批量。

（四）設(shè)備利用率的提高

裝備制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的利用程度同生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量也直接相關(guān)，它們之間存在一種正相關(guān)的關(guān)系。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備利用程度越高，就可以增加產(chǎn)量；企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備利用程度利用率越低，就會使產(chǎn)品產(chǎn)量減少。因此，生產(chǎn)設(shè)備利用率的高低，可以通過產(chǎn)量的變動影響整個企業(yè)的生產(chǎn)成本的折舊費、修理費和其他一些費用。提高企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備利用率的措施有一下集中比較實用的，首先，提高設(shè)備占用全部固定資產(chǎn)的比重，并且積極促使還未使用的固定資產(chǎn)能夠盡快投入生產(chǎn)；之后，企業(yè)管理合理組織生產(chǎn)、縮短不合理的停工時間、增加設(shè)備的利用時間；其次，強化生產(chǎn)設(shè)備的維護、保養(yǎng)以及維修工作；最后，應(yīng)該高效的推行提高設(shè)備利用率；加強現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造并且要有必要的技術(shù)更新，不斷提高舊設(shè)備的性能，向高自動化、高速度、高質(zhì)量、高效益發(fā)展。

參開文獻：

[1]馬麗麗.略談我國企業(yè)成本控制面臨的挑戰(zhàn)及對策.現(xiàn)代商業(yè).2007.

篇(2)

摘 要 現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境的變化對制造企業(yè)的傳統(tǒng)經(jīng)營模式造成了一定的沖擊。戰(zhàn)略成本管理與傳統(tǒng)成本管理相比更注重企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面性和目標的長期性。本文對傳統(tǒng)成本管理與戰(zhàn)略成本管理的比較來分析我國制造業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中面臨的問題及對其建立相應(yīng)的戰(zhàn)略成本管理體系提出了建議與見解。

關(guān)鍵詞 制造企業(yè) 戰(zhàn)略成本管理 傳統(tǒng)成本管理 戰(zhàn)略定位分析

一、傳統(tǒng)成本管理與戰(zhàn)略成本管理的比較

（一）傳統(tǒng)成本管理在企業(yè)中的弊端

外部經(jīng)濟環(huán)境的變化使企業(yè)的成本管理也發(fā)生了變化，傳統(tǒng)成本管理已遠不能滿足制造企業(yè)對成本管理的需要。主要原因如下：（1）傳統(tǒng)的成本管理偏重企業(yè)短期利潤目標，忽略了企業(yè)長期戰(zhàn)略目標。（2）傳統(tǒng)成本管理法產(chǎn)品的相關(guān)成本內(nèi)容不完整，只注重對制造成本的核算，不能區(qū)分企業(yè)的增值和非增值作業(yè)。（3）傳統(tǒng)成本法忽視戰(zhàn)略成本動因，如：產(chǎn)品開發(fā)、市場開拓、售后服務(wù)等活動對產(chǎn)品成本的影響。

（二）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理概述

戰(zhàn)略成本管理以企業(yè)提品或勞務(wù)的作業(yè)為核心，以成本動因為本，以產(chǎn)品研發(fā)、適時生產(chǎn)和質(zhì)量管理等基本環(huán)節(jié)為重，強化企業(yè)“作業(yè)鏈――價值鏈”，培育和構(gòu)建企業(yè)核心競爭能力，通過分析市場、自身和對手的財務(wù)與非財務(wù)信息來制定實施企業(yè)戰(zhàn)略，創(chuàng)造企業(yè)的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)價值。

二、戰(zhàn)略管理成本在制造企業(yè)的實施

（一）我國制造業(yè)的主要特點

我國制造業(yè)依照生產(chǎn)的特征大體分：離散制造和流程制造。離散制造主要是單件、小批量的生產(chǎn)方式，典型行業(yè)：零件生產(chǎn)、汽車、服裝、醫(yī)療設(shè)備等。流程制造的特點是重復生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)，典型行業(yè)：家電產(chǎn)品、化工、食品、制藥等。我國制造業(yè)日益成為工業(yè)的中堅力量，因而我國制造企業(yè)的經(jīng)濟增長對我國工業(yè)的拉動作用將會加強。

企業(yè)管理方法應(yīng)隨外部經(jīng)濟環(huán)境的變化做出適時改變，尤其是生產(chǎn)加工流程較固定、工序繁多、批量生產(chǎn)的制造企業(yè)。企業(yè)只有通過戰(zhàn)略成本管理才能全面分析制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、市場營銷、質(zhì)量管理、售后跟蹤等環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，才能提出具有針對性的經(jīng)營手段和運營機制，才會提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)營管理能力。

（二）我國制造業(yè)經(jīng)營中出現(xiàn)的問題

從企業(yè)營\和行業(yè)特點分析，制造企業(yè)的主要問題表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）計劃管理。外部環(huán)境導致需求處在變化和浮動之中，制造業(yè)中人工、機器、原料等變化都會對生產(chǎn)策略的實施引起影響，所以計劃管理對資源的合理配置、未來經(jīng)營的預(yù)測比較重要；（2）成本管理。 制造行業(yè)產(chǎn)品成本的核算涉及很多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的時效性、準確性對企業(yè)財務(wù)核算和生產(chǎn)經(jīng)營顯得尤為重要；（3） 庫存管理。生產(chǎn)策略的不確定、缺少對庫存商品的把握，經(jīng)常造成生產(chǎn)所需原料短缺、不匹配的情況；（4）物料供應(yīng)。制造業(yè)的采購成本比重大，所以加強對原材料的采購、資金的預(yù)算使用和采購過程透程化能在一定程度上規(guī)避采購風險；（5） 銷售管理。制造企業(yè)銷售管理中突出問題是客戶、價格信息散亂，預(yù)測準確率低，信用管理風險高。6. 缺乏有用信息。企業(yè)信息分散在不同的部門，收集信息工作量大，難以共享，不能及時查詢各部門中的相關(guān)信息，無法做出正確的決策。

三、制造企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理的方法

（一）預(yù)測產(chǎn)品成本，制定目標成本

制造企業(yè)應(yīng)把成本預(yù)測的角度放寬、注重生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)，通過市場調(diào)研、購原材料、新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后等不同環(huán)節(jié)利用科學數(shù)據(jù)制定目標成本，對不同環(huán)節(jié)的成本費用進行有針對性的控制，從而實現(xiàn)產(chǎn)品成本控制。

（二）加強與上、下游企業(yè)之間價值鏈紐帶的聯(lián)系

制造企業(yè)不僅要注重自身內(nèi)部的價值鏈，區(qū)分增值作業(yè)，盡量消除非增值作業(yè)；更重要是了解企業(yè)在整個行業(yè)價值鏈中的位置，加強與上、下游價值鏈的聯(lián)系，更好地做好供應(yīng)、銷售過程的成本管理。

（三）運用現(xiàn)代信息化管理，完善戰(zhàn)略成本管理

企業(yè)應(yīng)對信息化、電子化進行普及應(yīng)用，對業(yè)務(wù)集成和整合工作要數(shù)據(jù)化處理，強化不同地域、層級、部門之間的信息交流，實現(xiàn)成本控制中的信息共享，不斷降低成本管理決策的失誤。

（四）企業(yè)成本管理人員定期培訓，學習先進管理理念和方法

企業(yè)的成本管理人員不僅要熟悉生產(chǎn)過程，而且需要掌握全面的質(zhì)量管理、作業(yè)成本管理等方法。管理人員定期進行培訓，學習最新的管理方法，與其它企業(yè)管理人員進行交流發(fā)現(xiàn)不足，努力探尋出降低企業(yè)成本的最優(yōu)途徑。

四、結(jié)語

戰(zhàn)略成本管理可以克服傳統(tǒng)成本管理的局限性，有效區(qū)分制造企業(yè)中的增值和非增值作業(yè)，注重制造企業(yè)經(jīng)營過程中的全面性。在制造行業(yè)的成本控制中，應(yīng)將戰(zhàn)略成本思想進行合理應(yīng)用，以有效降低企業(yè)成本、不斷提高企業(yè)核心競爭力。

參考文獻：

[1] 郭旭梅.制造企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的思路探究[J].財經(jīng)界（學術(shù)版），2015（10）.

[2] 劉志祥.戰(zhàn)略成本管理在我國制造企業(yè)中的應(yīng)用[J].沿海企業(yè)與科技，2012（7）.

[3] 吳瑋莎.戰(zhàn)略成本管理在工程機械制造企業(yè)中的應(yīng)用[J].中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)會計，2014（11）.

篇(3)

【關(guān)鍵詞】成本管理；制造企業(yè)；應(yīng)用

一、引言

隨著我國國際化進程的加快，越來越多的企業(yè)走出國門，越來越多的國外企業(yè)進入到我國市場之中，制造企業(yè)作為我國傳統(tǒng)行業(yè)在這樣的大背景下面臨的市場競爭壓力越來越大，幾乎左右企業(yè)都面臨著生產(chǎn)成本、人力成本等方面的問題，而解決這一問題的關(guān)鍵就是要更為有效的執(zhí)行成本管理，以更為科學有效的降低企業(yè)不必要的消耗，提高企業(yè)的競爭力。

二、當前制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀與存在的主要問題

（1）成本管理意識尚未統(tǒng)一。一是觀念落后。在不少企業(yè)，特別是中小企業(yè)中對成本管理還有著誤區(qū)，將管理的范圍局限于企業(yè)內(nèi)部甚至是僅放在生產(chǎn)領(lǐng)域，忽視人力、市場、客戶等相關(guān)成本的控制，造成了抓小放大的局面。二是認識偏差。相對于傳統(tǒng)的制造企業(yè)，新時期制造企業(yè)產(chǎn)品呈現(xiàn)出小批量、多層次、周期短的特點，這些就要求成本管理在相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計以及核算中更為具體、更為精準，但現(xiàn)實中不少企業(yè)人員仍存在著大而化之的問題，成本管理的精準度不高，效果并不顯著。三是觀念未統(tǒng)一。人員流動性強使當前企業(yè)所面臨的一個重要問題，一些企業(yè)管理層雖然也認識到成本管理的重要性，但對于一線員工而言，往往是事不關(guān)己高高掛起的思想，在工作中由于缺乏必要的監(jiān)管和標準，他們對成本管理的認識還不全面。（2）成本管理手段相對落后。一是信息化程度不高。雖然不是企業(yè)也使用了計算機、局域網(wǎng)等相關(guān)手段來輔助管理，但這些管理往往僅放在的應(yīng)用層面，如財務(wù)軟件，往往只滿足于格式的統(tǒng)一、內(nèi)容的全面，而在成本預(yù)測、成本決策方面給予的幫助還不夠。二是管理時效性不強。受到管理層次和工作量的要求，一些成本管理數(shù)據(jù)上報、統(tǒng)計的時效性不強，給予企業(yè)決策的支持不夠，特別是一些中小企業(yè)，受到自身實力的影響，企業(yè)物流、資金流、信息流往往不同實現(xiàn)同步，不能及時給管理者提供決策、分析、預(yù)測。（3）成本管理制度還不得力。一方面，內(nèi)容不全面。在制度的內(nèi)容上，往往忽視供應(yīng)和銷售環(huán)節(jié)成本的控制，將重點放在的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導致企業(yè)營銷費用過高，特別是一些中小企業(yè)和民營企業(yè)，往往在制度建設(shè)方面比較落后，易發(fā)生決策失誤問題。另一方面，執(zhí)行不到位。一些企業(yè)雖然也建立了相關(guān)的制度，如材料消耗、物資請領(lǐng)等方面的內(nèi)容，但在具體執(zhí)行的過程中，隨意性較大，常常發(fā)生計入產(chǎn)品成本的消耗量與實際的消耗量不一致的問題，影響成本管理工作效果。

三、成本管理在制造企業(yè)應(yīng)用應(yīng)關(guān)注的重點環(huán)節(jié)

（1）樹立成本管理系統(tǒng)意識。一是樹立新成本管理意識。企業(yè)要擺脫傳統(tǒng)的成本降低就是壓縮生產(chǎn)成本的意識。將成本管理的作為企業(yè)的全系統(tǒng)工程，在銷售、采購等多個方面制定管理措施。二是統(tǒng)一員工思想。特別是突出一線員工的管理，通過制定標準、獎懲措施等手段，使員工感受到到成本管理與自身利益的密切聯(lián)系，將成本管理變?yōu)樽杂X的行動。三是構(gòu)建大成本體系。將成本管理向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析，以及產(chǎn)品的設(shè)計；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，就會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術(shù)成本、后勤成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。（2）提高成本管理技術(shù)手段。一是構(gòu)建供應(yīng)鏈成本控制新模式。企業(yè)應(yīng)建立供應(yīng)鏈成本責任中心，樹立供應(yīng)鏈管理是以提高企業(yè)個體和供應(yīng)鏈整體的長期績效為目標的理念，企業(yè)在進行戰(zhàn)略控制時將供應(yīng)鏈成本控制目標細分給各責任中心。二是突出信息化管理水平。在企業(yè)內(nèi)部加強數(shù)據(jù)信息交換的實時性和準確性，從企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售一線做起，對相關(guān)數(shù)據(jù)的準確性進行統(tǒng)一要求和監(jiān)管，提高成本信息的精確高效，為企業(yè)決策提供可靠依據(jù)。（3）確保成本管理效益質(zhì)量。一是在制度層面，企業(yè)切實結(jié)合自身的特點，特別是對于制造企業(yè)而言，要針對當前產(chǎn)品種類多、周期短的特點，提高制度的覆蓋性，使企業(yè)處于嚴格規(guī)范的制度管理之中。重點突出成本核算數(shù)據(jù)的準確記錄、成本預(yù)測的科學性方面。二是在執(zhí)行層面，要發(fā)揮企業(yè)財務(wù)監(jiān)管等工作的職能，使相關(guān)制度得有有效落實，實現(xiàn)成本管理的優(yōu)質(zhì)高效。三是加強分析改進。對已經(jīng)發(fā)生的成本費用，企業(yè)應(yīng)該定期進行分析，將成本超支或節(jié)約的經(jīng)濟責任落實到部門及至個人，并實行獎優(yōu)罰劣的制度。

參 考 文 獻

[1]熊建春.制造企業(yè)質(zhì)量成本管理中存在的問題及對策[J].會計之友.2011（6）

[2]徐函.我國企業(yè)成本管理問題及對策[J].企業(yè)導報.2009（10）：69

篇(4)

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；成本管理；意義，問題；對策

一、企業(yè)成本管理的定義解析

成本管理是對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營過程中所發(fā)生的產(chǎn)品成本有組織、有系統(tǒng)地進行預(yù)測、計劃、決策、控制、核算、分析和考核等一系列的科學管理工作。其目的在于組織和動員群眾，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的大前提下，挖掘降低成本的途徑，達到以最少的生產(chǎn)耗費取得最大的生產(chǎn)成果。企業(yè)成本管理工作一般包括建立成本管理的規(guī)章制度，進行成本預(yù)測，確定目標成本制訂各項消耗定額和費用預(yù)算，編制成本計劃擬定降低成本措施，實行成本控制組織成本核算，進行成本分析和編制成本報表，開展成本評比考核等。

二、強化制造企業(yè)成本管理所具有的現(xiàn)實意義

1.強化企業(yè)成本管理可以提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平。成本指標是一項綜合性的經(jīng)濟指標，企業(yè)各項工作的好壞，最終都能在成本指標的高低上體現(xiàn)出來。因此，通過企業(yè)成本管理工作，能揭示企業(yè)在經(jīng)營管理工作中存在的問題，找出產(chǎn)生問題的原因，提出進一步改進的措施。因此，成本管理工作的開展，可以促使企業(yè)改善生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、勞動管理、物資管理等方面的經(jīng)營管理工作，提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平。

2.強化企業(yè)成本管理可以實現(xiàn)降本增效。在現(xiàn)實生活中，成本是抵減盈利的一個重要因素。當銷量和價格一定時，成本與盈利存在互為消長的關(guān)系，即成本提高，盈利相應(yīng)減少反之成本降低，盈利就相應(yīng)增加。企業(yè)盈利增加，就可以為國家提供更多的積累，同時也可以給企業(yè)、投資者帶來較好的收益，使企業(yè)有更多的財力去發(fā)展生產(chǎn)和改善職工福利，生產(chǎn)規(guī)模也可以隨之擴大，從而保證自身在競爭中立于不敗之地。

3.強化企業(yè)成本管理可以增強企業(yè)的競爭力。企業(yè)成本水平的高低，對產(chǎn)品的價格影響很大。若企業(yè)的成本水平較低，產(chǎn)品價格就可以定的較低；若成本水平較高，低價格就會使企業(yè)處于不利的境地。通過有效的成本管理活動，可以降低企業(yè)的成本水平，提高企業(yè)在市場中的競爭能力在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)之間的競爭是非常激烈的，企業(yè)要在激烈的競爭中取勝，就必須在成本上下功夫。只有成本較低，才能在競爭中處于有利的地位。

三、當前我國制造企業(yè)成本管理工作中所存在的問題與局限性

1.成本管理意識淡薄，理念落后。制造企業(yè)由于多數(shù)是面向訂單生產(chǎn)，形成了重經(jīng)營訂貨，重生產(chǎn)任務(wù)的完成，輕成本管理的思想觀念。很多管理者對成本管理的范圍，手段等方面存在認識上的偏差，缺少對先進管理理念的研究，未做到與時俱進，成本管理流于形式，不能將戰(zhàn)略成本管理、價值鏈成本管理的理論運用到實踐中去。企業(yè)各生產(chǎn)部門之間缺少內(nèi)部考核機制，還有些企業(yè)將成本管理局限在企業(yè)內(nèi)部，未能考慮到更大的市場范圍，導致價值鏈脫節(jié)，成本管理的效果大打折扣。有的企業(yè)將成本的管理僅看作是成本的降低。，將管理的范圍局限于生產(chǎn)的過程中，忽視對其他相關(guān)領(lǐng)域成本的控制。

2.對于成本控制較為片面與單一。長期以來，企業(yè)在成本管理中往往只注重制造成本的管理，忽視設(shè)計成本、資金使用成本、質(zhì)量成本、市場成本等方面的管理，還因此常造成經(jīng)營決策失誤。大部分企業(yè)認為成本管理的主要內(nèi)容就是如何計量成本、分配費用、報告成本核算信息，而忽視產(chǎn)品經(jīng)營周期全部成本發(fā)生的控制與管理，把成本管理等同于成本會計，將成本管理看作是制定和公布成本標準，計算和記錄成本的實際發(fā)生額，將其與標準進行比較，分析其差異的原因，并將與此有關(guān)的資料向經(jīng)營管理者報告，以便采取措施降低成本。

3.成本控制乏力，成本管理的信息化建設(shè)較為落后。企業(yè)不斷在發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)只使用了財務(wù)應(yīng)用軟件，只針對事后成本賬務(wù)處理，缺少事前計劃，在成本發(fā)生前不能預(yù)先通過歷史資料進行分析研究，缺少事中控制，在生產(chǎn)過程中，不能及時將成本的實際消耗與標準消耗進行對比，不能及時揭示和分析實際成本脫離標準成本的差異，也不能迅速采取措施進行改進；財務(wù)部門一般在月初十日以前完成上月成本，對成本數(shù)據(jù)已形成滯后，對成本控制過程中的信息共享有很大的局限性，對生產(chǎn)及經(jīng)營過程中立即發(fā)生的經(jīng)濟業(yè)務(wù)不能及時反映各方面信息，對物流、資金流、信息流不能在同一時點上反映，不能及時給管理者提供決策、分析、計劃。

四、提高制造企業(yè)成本管理水平的建議與對策

1.全面重視成本管理工作，更新成本管理觀念。隨著市場競爭的日益加劇，制造業(yè)企業(yè)要想占據(jù)制高點，必須在成本管理上下功夫。企業(yè)的高層管理者應(yīng)將成本管理作為一項重點工程，對成本管理的內(nèi)容、方法進行分析和研究，做到與時俱進，用全面成本管理理念作為指導，加強成本的事前計劃，成本的事中控制，成本的事后分析。在管理環(huán)節(jié)方面，不僅重視生產(chǎn)過程的成本控制，還要對產(chǎn)品設(shè)計階段，產(chǎn)品銷售階段的成本進行預(yù)測和計劃。從參與管理的人員方面看，不僅企業(yè)高層要注重成本管理，企業(yè)的一般員工也要消除不必要的勞動和浪費。企業(yè)應(yīng)將成本管理的責任分配到每個職工，讓每個職工都參與到成本管理工作中來。制造企業(yè)的環(huán)境正在由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，企業(yè)要制定發(fā)展戰(zhàn)略，用戰(zhàn)略成本的理念指導企業(yè)的成本管理工作，成本管理要緊隨客戶的需求和競爭對手的變化而變化，增強企業(yè)在市場中的競爭優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

2.拓寬成本管理的范疇，切實提高成本管理水平。以市場成本管理為例，應(yīng)分析產(chǎn)品的不同生命周期，并采用不同策略。如初創(chuàng)產(chǎn)品，為了打開市場。企業(yè)必須投入充足的廣告宣傳費用，以使促銷成本效益最高。又如暢銷產(chǎn)品，各項促銷成本可以減弱，取而代之的是加大質(zhì)量成本的投入，以保暢銷態(tài)勢。再如在產(chǎn)品的衰退期，企業(yè)應(yīng)側(cè)重新產(chǎn)品研制，加大設(shè)計成本、工藝選擇成本的投入。總之，必須根據(jù)企業(yè)的情況合理擴展成本管理的范疇，厲行節(jié)約，注重效益。制造型企業(yè)要做到成本全過程管理，還要充分發(fā)揮管理會計預(yù)測、決策作用，應(yīng)當利用其外銷優(yōu)勢，注意收集歷史數(shù)據(jù)、國內(nèi)外同行業(yè)相關(guān)信息，進行產(chǎn)品工藝設(shè)計、定額制定的成本計算等；采用本量利分析法、最優(yōu)售價法等對產(chǎn)品成本與市場價格信息、產(chǎn)品成本與市場競爭能力、全過程產(chǎn)品成本與企業(yè)長短期效益、企業(yè)成本與匯率利率變動預(yù)期等方面的關(guān)系進行決策評價；采用標準成本法對產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)和營銷過程發(fā)生的成本進行有效控制。

3.加快成本管控的信息化建設(shè)。ERP作為現(xiàn)代企業(yè)的內(nèi)部管理平臺，除了提供全套的物流解決方案，監(jiān)控和優(yōu)化企業(yè)的整個生產(chǎn)流程外，ERP也為企業(yè)成管理領(lǐng)域提供了強大的核算、分析和控制功能。ERP系統(tǒng)是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，將企業(yè)所有資源進行整合集成管理，能將公司的物流、資金流、信息流，進行全面一體化管理的高度集成。在傳統(tǒng)的手工管理模式下，企業(yè)的成本控制受諸多因素影響，往往不易也不可能實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制。ERP是將先進的管理思想用信息化的平臺表現(xiàn)出來，可以給企業(yè)帶來管理上規(guī)范化、標準化，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間高度共享，為企業(yè)決策層提供決策運行的可靠數(shù)據(jù)。

在全球經(jīng)濟一體化逐漸加強的經(jīng)濟格局中，制造業(yè)企業(yè)如何在新形勢下逐步深化企業(yè)的成本管理改革已成為急需解決的問題。成本管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，成本管理的內(nèi)容涉及企業(yè)管理的方方面面，成本管理工作也不是一蹴而就，企業(yè)需要跟隨不斷變化的國內(nèi)外環(huán)境，結(jié)合根據(jù)自身的實際，汲取先進的成本管理理念，采用科學的成本管理方法，企業(yè)各部門之間通力合作，才能很好的完成。制造企業(yè)也只有加強成本的控制，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

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[2]曹文靜：現(xiàn)代制造企業(yè)成本管理模式及創(chuàng)新[J]，現(xiàn)代商業(yè)，2008，(20)

篇(5)

    一、制造企業(yè)物流成本管理現(xiàn)狀

    (一)現(xiàn)行財會制度與核算方法不利于物流成本管理 日本早稻田大學的西澤修教授早在1970年提出的“第三利潤源”理論指出,在制造成本降低空間不大的情況下,降低物流成本成為企業(yè)的“第三利潤源”。而現(xiàn)行的財務(wù)會計制度和會計核算方法對物流費用缺乏了解和細分,并不能掌握物流費用的實際情況,因而難以管理和控制物流費用。

    首先,現(xiàn)行的會計報表分類方法將物流成本與銷售成本混在一起。到目前為止,我國制造企業(yè)成本仍分為生產(chǎn)成本、銷售成本和管理費用等,物流成本是銷售成本的一部分。然而根據(jù)我國2001年制定的《物流術(shù)語標準》,制造企業(yè)物流活動貫穿從原材料采購到銷售的整個過程,物流成本不僅發(fā)生在銷售環(huán)節(jié),還發(fā)生在供應(yīng)、生產(chǎn)、售后等環(huán)節(jié),物流成本的各個項目實際分散在企業(yè)成本核算的不同會計賬戶中。顯然,這樣簡單的歸并并不科學,直接導致難以了解和控制企業(yè)物流成本。

    其次,現(xiàn)有會計報表中所能體現(xiàn)的“物流成本”并不全面。在我國大多企業(yè)財務(wù)報表中,物流成本為可視成本開支,屬顯性成本。但物流環(huán)節(jié)中實際還存在很多隱形成本,如庫存積壓降價處理、庫存呆滯產(chǎn)品、回程空載缺貨損失等。

    綜上所述,由于制造企業(yè)財務(wù)報表都必須遵循現(xiàn)行會計準則的要求,直接導致物流成本的“被隱含”和“不完全”缺陷,因此難以按照其內(nèi)涵完整地計算出來,使企業(yè)物流成本管理無從下手。

    (二)效益背反規(guī)律增加了物流成本管理難度 物流管理是一項系統(tǒng)工程。由于在物流系統(tǒng)中存在明顯的效益背反規(guī)律,增加了物流成本管理難度。一方面,物流活動中各個環(huán)節(jié)存在效益背反規(guī)律,各環(huán)節(jié)成本往往形成矛盾,此消彼長,某一環(huán)節(jié)成本的降低,會引起另一環(huán)節(jié)成本的增加。如運輸成本與包裝成本、包裝成本與裝卸成本、庫存管理成本與失銷成本等都構(gòu)成二律背反的關(guān)系。因此,在進行物流成本管理與控制時若不全面地、綜合地、系統(tǒng)地考慮,必然會造成整體物流成本的增大。另一方面,物流成本與服務(wù)水平之間也是一對矛盾,存在類似的效益背反關(guān)系,必須正確處理和協(xié)調(diào)它們之間的關(guān)系。高水平、高標準的物流服務(wù)要求必須有大量的庫存、較高的費用和較多的服務(wù)內(nèi)容,這勢必產(chǎn)生較高的物流服務(wù)成本。而較低的物流服務(wù)成本要求有少量的庫存、低廉的運費和較少的服務(wù)項目,必然會降低物流服務(wù)水平和標準。因此,在物流系統(tǒng)管理中,既不能片面強調(diào)服務(wù)水平而不計成本和經(jīng)濟效益,也不能單純地追求低成本而忽視服務(wù)質(zhì)量。企業(yè)必須在服務(wù)與成本之間取得一個平衡。

    二、制造企業(yè)物流成本管理存在的問題

    (一)企業(yè)重視不夠 目前,我國大多數(shù)企業(yè)對物流成本管理的認識不足,甚至存在誤解。重生產(chǎn)輕流通在我國是一種普遍現(xiàn)象,很多生產(chǎn)制造企業(yè)重視對新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)工藝的改進以及生產(chǎn)設(shè)備的更新,但對與此相關(guān)的生產(chǎn)物流路線優(yōu)化、供應(yīng)鏈的設(shè)計與優(yōu)化以及商品與物料的庫存控制等方面,卻關(guān)注甚少,降低成本的視角很少落在物流環(huán)節(jié),更不會投資建設(shè)與改進物流系統(tǒng),導致生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的車間物流費用、采購費用以及銷售物流費用,增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。受輿論影響,當前雖然有一些大中型制造企業(yè)逐步建立了企業(yè)內(nèi)部的物流系統(tǒng),但也還處于摸索階段,從企業(yè)領(lǐng)導到員工對物流管理的理論和方法的認識還不十分清楚,從而也影響了物流管理對生產(chǎn)總成本的降低作用。

    (二)管理模式不當 物流管理模式直接影響制造企業(yè)物流成本管理的效果。根據(jù)對物流設(shè)施的所有權(quán),物流管理模式一般分為自營物流模式、物流聯(lián)盟模式和第三方物流模式。制造企業(yè)在選擇物流管理模式時,應(yīng)該以物流總成本最小化為最終目標,從企業(yè)的戰(zhàn)略定位、管理能力、資金實力、交易成本等四個方面進行綜合權(quán)衡,選擇合理物流模式。除此之外,還須慎重考慮不同物流模式的互補性,應(yīng)用兩種或兩種以上合適的物流管理模式來提高物流管理的效益和服務(wù)水平,從而提高企業(yè)競爭力。但是,由于多種原因,我國很多制造企業(yè)對物流模式的選擇存在問題,如過于相信自營物流,或物流模式過于單一,或選擇的物流模式過于超前等,導致物流成本居高不下。

    (三)管理手段落后 我國物流各個環(huán)節(jié)勞動力和設(shè)備成本都遠遠低于發(fā)達國家,而綜合成本卻大大高于發(fā)達國家,主要原因之一就是物流各環(huán)節(jié)信息化、自動化程度低,管理手段落后,造成運力浪費、庫存大,物流費用高。長期以來,由于我國制造企業(yè)缺乏現(xiàn)代物流觀念,一些現(xiàn)代化的物流手段如計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、電子標簽揀貨系統(tǒng)、無線射頻技術(shù)、GPS、管理信息系統(tǒng)(MIS)等的使用還不是很廣泛。特別是與發(fā)達國家相比,我國很多中小企業(yè)物流信息化建設(shè)剛剛起步,大多企業(yè)對物流信息化建設(shè)認識不清、重視不夠,發(fā)展緩慢。雖有一些制造企業(yè)已經(jīng)在了解的基礎(chǔ)上有了一定投入,但因為人才缺乏或沒有合適的信息管理軟件系統(tǒng),使用效果欠佳。與國外大型制造企業(yè)先進的物流管理系統(tǒng)相比,管理手段差距很大。

    三、制造企業(yè)物流成本管理水平提升對策

    (一)建立物流成本核算體系,加強物流成本考核管理 應(yīng)根據(jù)國家頒布的最新物流標準和現(xiàn)代會計準則,將企業(yè)物流成本核算與企業(yè)現(xiàn)有會計制度有機結(jié)合,確定核算物流成本應(yīng)遵循的基本原則,統(tǒng)一物流成本核算口徑與方法,建立科學合理的現(xiàn)代物流成本核算體系,從會計手段上突破物流成本管理難題。首先,要統(tǒng)一物流成本內(nèi)涵,界定物流成本的范圍,建立統(tǒng)一的物流成本計算標準,完善物流成本的分類。其次,要以成本會計為基礎(chǔ),在企業(yè)的成本核算體系中專門設(shè)立“物流成本”的核算科目。并將物流成本內(nèi)容從現(xiàn)行的成本會計及財務(wù)會計賬戶中分離出去,實現(xiàn)物流成本的單獨、全面核算。最后,要加強物流成本考核管理,通過建立物流成本數(shù)據(jù)庫,對物流成本進行系統(tǒng)分析,將有關(guān)費用分解到相關(guān)不同的活動、環(huán)節(jié)和部門,以正確評價物流績效,明確物流成本上升的原因與責任,發(fā)現(xiàn)問題并加以改進。

    (二)改進物流管理手段,提高物流成本管理效率 在傳統(tǒng)管理模式下,制造企業(yè)的各環(huán)節(jié)物流成本不可能實現(xiàn)最優(yōu)控制。現(xiàn)代物流的特征就是信息化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,通過借助現(xiàn)代化的物流手段是改進物流成本管理的一個重要措施。一方面可使各種物流作業(yè)或業(yè)務(wù)處理更準確、迅速;另一方面,通過物流信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總、分析與預(yù)測,可提前控制不必要的物流費用發(fā)生。例如,通過現(xiàn)代物流信息管理系統(tǒng),可以將企業(yè)的采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的物流信息在網(wǎng)絡(luò)上進行傳輸,使相關(guān)企業(yè)或部門得以共享,從而共同、充分應(yīng)對市場變化,實現(xiàn)物流成本的供應(yīng)鏈管理。

篇(6)

問題仍存在

第一，安徽省制造企業(yè)物流成本普遍偏高。

運輸成本較高。據(jù)安徽省59家（其中工業(yè)、批發(fā)貿(mào)易企業(yè)18家，物流企業(yè)36家）重點企業(yè)申報的2010年度物流統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)物流總費用為93.94億元，同比增長18.2%，高于物流業(yè)增加值4.7個百分點。從費用構(gòu)成看，運輸成本增長最快，保管費用穩(wěn)步增長，管理費用基本持平。

另外，物流總成本與地區(qū)生產(chǎn)總值的比值，可以反映一個地區(qū)物流發(fā)展水平的高低。盡管安徽省物流總成本與地區(qū)生產(chǎn)總值的比值2010年比2009年有所降低，但是仍高于全國水平（見表1）。其具體表現(xiàn)為：

包裝費用過高。據(jù)統(tǒng)計，安徽省制造企業(yè)很少對包裝成本引起足夠的重視，科研投入有限，包裝技術(shù)落后，包裝工業(yè)不發(fā)達，造成包裝成本過高，這樣每年帶來很大的經(jīng)濟損失。同時有些包裝則過于奢華，造成物流存貨成本直接或間接地增加。

流動資金占用成本較高。目前，安徽省制造業(yè)物流成本偏高的一個重要原因就是庫存成本過高。由于存貨占用大量的流動資金，除了增加機會成本外，如果按同期的銀行存款利率計算，更是有大量的資金占用成本，致使物流隱性成本的增加。另據(jù)統(tǒng)計資料（見表2）顯示，安徽省大中型工業(yè)企業(yè)流動資產(chǎn)年周轉(zhuǎn)次數(shù)最多達不到3次，2009年比2008年周轉(zhuǎn)速度變慢。

第二，安徽省制造企業(yè)物流管理組織設(shè)置不合理。

安徽省制造企業(yè)物流管理組織設(shè)置混亂，大多數(shù)制造企業(yè)缺乏系統(tǒng)規(guī)劃和統(tǒng)一管理，組織機構(gòu)設(shè)置缺乏科學性、前瞻性，與社會物流的發(fā)展與分工不協(xié)調(diào)，將倉儲、運輸、裝卸搬運、采購、包裝、配送等物流活動割裂開來，沒有從整體的角度整合供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和銷售物流，在職能制或直線職能制的框架下，依然是條塊分割、部門分割。難以達到物流一體化組織結(jié)構(gòu)的目標，企業(yè)物流中心的構(gòu)建還有很多困難，內(nèi)部配送難以實現(xiàn)。

第三，物流運作模式的選擇比較盲目。

現(xiàn)在很多制造企業(yè)已經(jīng)意識到物流作為“第三利潤源泉”能夠給企業(yè)帶來效益，想方設(shè)法的學習別人的先進之處，在運輸、倉儲、裝卸搬運等方面采用先進的設(shè)備，合理組織運輸，加強人員的培訓等，但是物流成本降低有限，有的不降反漲，其原因就是沒有根據(jù)企業(yè)的實際情況，事前未做好物流運作模式的選擇論證，結(jié)果是盲目跟風，收效甚微。

第四，制造企業(yè)物流外包的開放程度有限。

近年來，安徽省制造企業(yè)不斷進行物流整合，加大力度進行物流外包，但是從總體來看，制造企業(yè)“大而全”、“小而全”的企業(yè)物流運作模式比較普遍，物流外包比例較低，且物流外包層次也較低。據(jù)統(tǒng)計，2008年，安徽制造企業(yè)物流外包的比例為37．3％，其中運輸和配送業(yè)務(wù)外包占39％，倉儲和庫存管理外包占16％，銷售物流外包占14％。供應(yīng)、生產(chǎn)、回收、物流信息系統(tǒng)和訂單處理等物流業(yè)務(wù)幾乎沒有外包。

提出相應(yīng)對策

第一，樹立現(xiàn)代物流管理理念。

現(xiàn)階段，安徽省大多數(shù)的企業(yè)缺乏現(xiàn)代物流的觀念,對物流業(yè)的認識還僅僅局限在運輸、倉儲和搬運等單一功能成本上,未樹立總成本最低的理念，致使不能真正有效地降低物流成本。所以安徽省制造企業(yè)必須樹立現(xiàn)代物流管理理念，充分認識現(xiàn)代物流對于企業(yè)的戰(zhàn)略地位，意識到物流服務(wù)的重要性。

首先，企業(yè)要明確物流的地位，重視加強物流成本管理是提高企業(yè)利潤的主要途徑，改變企業(yè)以往以規(guī)模效益和降低人力成本為企業(yè)獲得經(jīng)濟效益的主要途徑的思想。其次，要正確樹立物流服務(wù)的理念，協(xié)調(diào)用戶和企業(yè)物流的關(guān)系，做好兩者的溝通和協(xié)調(diào)，并可通過信息傳遞、利潤分成等手段，使兩者成為戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，使雙方共贏。第三，企業(yè)要樹立總成本最低理念。因為物流各功能要素之間是效益背反關(guān)系，物流各功能要素個體最優(yōu)不等于總體最優(yōu)。所以應(yīng)把運輸、裝卸搬運、包裝、倉儲、配送、流通加工、信息處理等各個功能要素的目標結(jié)合起來考慮。結(jié)合的最終目標是保證總成本最低。

第二，加強制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理。

制造企業(yè)供應(yīng)鏈是由制造企業(yè)、物流企業(yè)、客戶等各種實體構(gòu)成的復雜的網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)上同時流動著物流、商流、資金流和信息流。這些實體包括原材料和零部件供應(yīng)商、制造企業(yè)、中轉(zhuǎn)倉庫、配送中心、物流公司、零售批發(fā)商和終端用戶。

作為供應(yīng)鏈節(jié)點的制造企業(yè)而言，控制物流成本不僅僅是使本企業(yè)物流成本降低,還應(yīng)該考慮整個供應(yīng)鏈節(jié)點的物流總成本最低。通過實踐可以表明，制造企業(yè)如果實施供應(yīng)鏈管理，可以節(jié)約10％以上的管理成本，中型企業(yè)可以縮短25％到30％的訂貨期間，提高10％以上增值生產(chǎn)率，提高15%的交貨率，降低3％的庫存；績效好的企業(yè)可以提高15%到20%的資產(chǎn)營運業(yè)績，降低15％的庫存，與一般企業(yè)相比少40到65天的現(xiàn)金流轉(zhuǎn)周期。所以作為供應(yīng)鏈鏈條上的一個節(jié)點，制造企業(yè)應(yīng)合理采用供應(yīng)鏈的管理模式。

第三，改組制造企業(yè)物流管理組織結(jié)構(gòu)。

要從根本上解決安徽省制造企業(yè)內(nèi)部物流職能分散，物流活動難以協(xié)調(diào)的問題，必須從改組企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)入手，建立現(xiàn)代的企業(yè)物流組織結(jié)構(gòu)，即統(tǒng)一的組織結(jié)構(gòu)。企業(yè)可以根據(jù)作業(yè)分布，在凌駕于各作業(yè)之上形成一個統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度的組織機構(gòu)。該組織機構(gòu)可與企業(yè)的訂單、采購、運輸裝卸、倉儲、包裝等各作業(yè)部門直接溝通，統(tǒng)一進行調(diào)度運作。

篇(7)

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)成本；控制

【中圖分類號】F27 【文獻標識碼】A

【文章編號】1007-4309（2012）06-0078-1.5

一、生產(chǎn)階段成本控制目標

要進行生產(chǎn)過程的材料成本控制，主要是控制材料的用量。材料消耗定額是按現(xiàn)在生產(chǎn)條件下的平均先進水平，將材料消耗反映在定額卡片中，作為該產(chǎn)品領(lǐng)用材料的標準，領(lǐng)、發(fā)材料都應(yīng)該嚴格按標準進行控制。企業(yè)應(yīng)建立定額領(lǐng)料制度，通過限額憑證控制材料耗用量。實現(xiàn)限額領(lǐng)料制度時，可用限額領(lǐng)料單和限額領(lǐng)料卡片反映材料領(lǐng)用限額數(shù)量和實際耗用數(shù)量。首先，控制材料消耗量要以產(chǎn)品材料定額為依據(jù)，按計劃產(chǎn)量計算發(fā)料額度，嚴格執(zhí)行限額發(fā)料制度，做到節(jié)約材料獎勵、浪費材料懲罰，使材料使用者在操作過程中節(jié)約材料消耗。其次，巧用邊角余料。企業(yè)在生產(chǎn)主要產(chǎn)品時會有一些不可避免的材料的剩余，企業(yè)可以利用這些材料生產(chǎn)輔助產(chǎn)品，通過對這些余料的利用來降低成本。此外，由于某個部件報廢導致整臺產(chǎn)品報廢產(chǎn)生了可用的廢料，可以對此進行改用，這樣也可有效提高材料利用率，降低材料成本。企業(yè)還要實行定期盤點制度。定期對原材料消耗進行盤點，計算出一定時期內(nèi)原材料的實際耗用量，實行逐日盤點制度，及時控制材料耗用量。材料管理人員為了控制材料耗用量，每次生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)按限額領(lǐng)料，在生產(chǎn)過程中對材料實際耗用量和生產(chǎn)量進行統(tǒng)計，根據(jù)實際完成的產(chǎn)量計算其完成產(chǎn)量的材料消耗量，再與實際消耗量對比材料定額差異數(shù)來評價工作效果。運用成本分析法，將目標成本與實際成本進行比較，確定成本超支和節(jié)約的情況。依據(jù)成本超支和節(jié)約情況采取標準成本分析法，自上而下逐步查找產(chǎn)生超支和節(jié)約的原因，將原因具體到每一個責任人。

在企業(yè)進行生產(chǎn)階段成本控制時，還要注重提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。生產(chǎn)效率提高了，單位產(chǎn)品中的勞動消耗量就減少了，可以使單位產(chǎn)品成本降低。而要提高勞動生產(chǎn)率，就必須采用新技術(shù)、新設(shè)備，并對生產(chǎn)者進行必要的培訓，不斷提高職工的素質(zhì)。只有這樣才能在生產(chǎn)產(chǎn)品時可以以較低的工時完成較多的產(chǎn)品。企業(yè)在生產(chǎn)中還要進行廢品率及次品率的控制。廢品率的高低對制造成本有很大的影響，生產(chǎn)出了廢品，那么這部分產(chǎn)品的成本就會變成沉沒成本，而這部分沉沒成本必然會均攤到出售產(chǎn)品的成本中去。而次品需要返工返修，耗費大量的人力物力。所以降低廢品、次品率是降低產(chǎn)品成本的一條重要途徑。對廢品、次品進行管理就可以免除用于產(chǎn)品檢查次品返工、廢品處置、顧客索賠等高額費用的支出。

二、直接材料和直接人工控制

材料成本在整個鋁業(yè)成本中占有約70%的份額，所以控制鋁業(yè)成本的關(guān)鍵是要控制材料成本。物料消耗部門必須根據(jù)設(shè)計資料所形成的限額清單進行領(lǐng)料，控制材料的消耗。限額管理以中間產(chǎn)品（零件、部件、分段、托盤等）為對象組織，物料消耗部門領(lǐng)料時通過限額領(lǐng)料申請單提出領(lǐng)料申請。物料消耗部門必須嚴格按照限額清單進行領(lǐng)料申請，但當限額不足需要增補時，必須通過增補限額清單并經(jīng)領(lǐng)導審核批準后再進行限額領(lǐng)料申請。倉庫保管員發(fā)料時按先進先出的原則嚴格從該工程（項目）采購的物料臺賬中逐條核銷發(fā)料，如果是按通用工程號集中采購的物料，則從通用工程號的物料臺賬中核銷發(fā)料，發(fā)料時受益對象必須指定到具體的工程或中間產(chǎn)品。當某一工程完工后，如果該工程的庫存尚有積余，可通過庫存結(jié)轉(zhuǎn)等方式轉(zhuǎn)入另一個工程。鋁業(yè)制造生產(chǎn)部門要保證材料的消耗與生產(chǎn)計劃和實際進度相適應(yīng)。在生產(chǎn)過程中要實時監(jiān)控材料的實際成本，并與目標成本進行對比分析。直接人工成本的控制主要依靠企業(yè)內(nèi)部對標準工時成本的核定。直接人工成本控制的重點是控制車間的標準工時、設(shè)備臺時等，通過統(tǒng)計車間實際工時和設(shè)備利用率，考核企業(yè)是否充分利用現(xiàn)有設(shè)備，以保證有效控制直接人工成本，而且又不浪費現(xiàn)有生產(chǎn)資源。

三、專項費用控制

對于鋁業(yè)制造企業(yè)來講，產(chǎn)品專項費用的數(shù)額較大，因此一般均單獨通過專項費用目標成本進行控制。專項費用控制一般是以目標成本為基礎(chǔ)，通過預(yù)算管理來實現(xiàn)的，即以每噸鋁為對象，以該單位鋁的專項費用目標成本為最高上限，按部門（責任主體）進一步細分，并根據(jù)經(jīng)濟活動費用發(fā)生的時期分階段進行控制。由于責任主體一般承擔多個項目，因此實際操作時，首先預(yù)測出每噸鋁未來一定時期內(nèi)經(jīng)濟活動的費用發(fā)生數(shù)，將其作為每噸鋁分階段控制的標準，然后按責任主體對各個項目的費用預(yù)算進行匯總，作為該責任主體的階段控制目標，并對預(yù)算執(zhí)行情況進行監(jiān)督和考核，必要時根據(jù)實際情況對預(yù)算進行調(diào)整。

四、制造費用控制

作業(yè)成本法的原理是“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”，將制造費用通過不同的作業(yè)動因合理的分配至中間產(chǎn)品，使鋁業(yè)中間產(chǎn)品的成本核算更加準確。作業(yè)成本法的核算流程如下：

首先確認和計量各類資源耗費，將資源耗費歸集到各資源庫。鋁業(yè)制造過程中所有不能直接歸屬到鋁業(yè)產(chǎn)品的間接資源，包括：間接人工費用，間接材料費用，房屋與設(shè)備折舊費、燃料動力費、設(shè)備維修費、設(shè)備、場地租賃費等。

確認主要作業(yè)，建立作業(yè)中心。啟明星鋁業(yè)根據(jù)現(xiàn)代鋁業(yè)制造企業(yè)的生產(chǎn)特點，一般可將其作業(yè)中心劃分為技術(shù)作業(yè)中心、物資作業(yè)中心、分段建造作業(yè)中心、維持作業(yè)中心四大類。

確定資源動因，將資源分配到作業(yè)。根據(jù)前面確定的作業(yè)中心，其主要資源動因確定如下：技術(shù)作業(yè)中心以品種數(shù)或批次，物資作業(yè)中心以采購次數(shù)，分段建造作業(yè)中心以人工工時或機器工時。確定資源動因后，計算出資源動因費率，將其和資源耗用量相乘，即可將所耗各種資源分配至作業(yè)中心。

選擇作業(yè)成本動因，建立作業(yè)成本庫。以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本計算方法首先要歸集作業(yè)的成本，建立作業(yè)成本庫，并為每個作業(yè)成本庫選擇最恰當?shù)淖鳂I(yè)動因，然后根據(jù)每個作業(yè)成本庫的作業(yè)動因分配率和產(chǎn)品消耗的作業(yè)動因數(shù)量，把作業(yè)成本庫的成本分配到產(chǎn)品中去，從而得到產(chǎn)品的成本。因此，作業(yè)動因的選擇對于準確計算產(chǎn)品成本尤其重要。雖然作業(yè)動因越多，對成本的反映越細致深入，但這并不意味著作業(yè)動因選擇得越全面越好，而是應(yīng)該有重點地選取作業(yè)動因，以保證作業(yè)成本法具有可操作性。作業(yè)動因的選擇標準有以下三方面：第一，所選作業(yè)動因變量應(yīng)該是定量的，并且具有同質(zhì)性；第二，所選作業(yè)動因數(shù)量的數(shù)據(jù)應(yīng)是易于收集的，并且能把作業(yè)的消耗與產(chǎn)品聯(lián)系起來；第三，所選作業(yè)動因應(yīng)與作業(yè)成本庫中的資源消耗情況高度關(guān)聯(lián)。

確定各作業(yè)成本的分配率，并計算各產(chǎn)品成本。當確認了各作業(yè)成本和成本動因后，就可以用各作業(yè)成本除以作業(yè)動因數(shù)，得到各作業(yè)成本的分配率。然后根據(jù)各產(chǎn)品所耗用的作業(yè)動因數(shù)和各該作業(yè)中心的作業(yè)成本分配率，就可求得船舶中間產(chǎn)品應(yīng)負擔的成本。

傳統(tǒng)成本核算方式由于只選用單一的分配方式對制造費用進行分配，容易造成產(chǎn)品成本信息的不準確、不真實性，而作業(yè)成本計算方式通過多樣化的作業(yè)動因?qū)χ圃熨M用進行合理的分配，提高了成本的可歸屬性，從而使成本核算信息更加準確性。運用作業(yè)成本法的優(yōu)點如下：、提供準確的產(chǎn)品成本信息。傳統(tǒng)成本計算法下，對于產(chǎn)品的間接費用，一般采用單一的分配方式如機器工時、人工工時等與產(chǎn)量存在線性關(guān)系的分配標準來分配，容易造成產(chǎn)品成本信息的扭曲。作業(yè)成本計算采用多種標準分配制造費用，通過設(shè)置多樣化的成本庫，匯集各作業(yè)中心消耗的資源，再將各作業(yè)中心的成本按各自的作業(yè)動因分配制造費用到各產(chǎn)品。在作業(yè)成本法中分配標準由單一改成多種，每種作業(yè)選取合理的分配率將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品，這樣，成本計算對象化的程度更加細化，制造費用分配準確性提高，成本信息更加客觀、真實、準確。

有利于找出降低成本的機會。作業(yè)成本法從傳統(tǒng)的以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心，重點關(guān)注成本發(fā)生的前因后果。作業(yè)成本法能使企業(yè)管理者深入到作業(yè)層次，通過各作業(yè)中心詳細準確的作業(yè)成本數(shù)據(jù)，從控制導致成本發(fā)生的動因出發(fā)，找到最佳的成本控制途徑。通過提高增值作業(yè)的效率，減少并消除不增值作業(yè)，從而實現(xiàn)企業(yè)成本的不斷降低。這對鋁業(yè)制造企業(yè)這種單位產(chǎn)品售價高、銷售利潤率卻較低的企業(yè)來說，更加利于正確地尋找成本動因，加強成本控制。

【參考文獻】

[1]程明娥，王志紅.成本會計[M].北京：清華大學出版社，2009.

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