摘要：試驗T91鋼(/%:0.10C,0.30Si,0.45Mn,0.012P,0.005S,8.90Cr,0.95Mo,0.08Nb,0.22V)的生產流程為60 t UHP EAF-AOD-LF-VD-240 mm×240 mm坯連鑄-加熱-連軋。對超聲波探傷不合格的T91鋼Φ90 mm材低倍檢驗結果表明,鋼材存在中心裂紋和孔洞;通過金相分析得出,缺陷出現三種特征:(1)過燒型孔洞和裂紋;(2)連鑄坯帶來的軸心晶間裂紋;(3)鑄坯的縮孔。通過連鑄Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ區二冷水量分別由原28、31和17 L/min優化成15、18和10 L/min,并通過控制連鑄坯加熱溫度,使連鑄坯中心的等軸晶比率由原14%提高至25%以上,鑄坯的中心裂紋級別由2.0降至0.5以下,T91鋼材的超聲波探傷不合格率由5%降至0.2%以下。